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          固懸復合葉槳式攪拌器
          產品型號:GCJI-500
          1000~20000元

          簡要描述:
          復合漿式攪拌器是一種高效軸向流葉輪,主要結構是在主葉片上再增加了一個輔助葉片,該輔葉片有消除主葉片后方發生的流動剝離現象,使攪拌功率減少;根據固體粒度、含量及密度決定C/d比,同時在葉端能產生交叉的垂...

          適用于大型罐槽的固液懸浮
          碳鋼,不銹鋼。
          推薦指數 4 0.381
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          • 復合漿式攪拌器是一種高效軸向流葉輪,主要結構是在主葉片上再增加了一個輔助葉片,該輔葉片有消除主葉片后方發生的流動剝離現象,使攪拌功率減少;根據固體粒度、含量及密度決定C/d比,同時在葉端能產生交叉的垂直分流,提高了混合效果,適用于中、低粘度的混合、分散、傳熱。適用于大型罐槽的固液懸浮。

          • 例:GCJI-500
            GCJI 攪拌器類型
            500 攪拌器直徑

          • 固懸復合葉槳式攪拌器

            復合葉槳式攪拌器主要尺寸
            DJ B B1 H S 許用扭矩(N.M) 重量(kg)
            350 40 30 40 6 80 1.2
            400 40 30 40 6 95 1.5
            450 45 30 50 6 105 2
            500 50 40 60 8 120 2.4
            550 55 40 60 8 200 3
            600 60 45 60 8 220 4
            700 70 50 80 10 360 6.5
            850 85 65 80 10 440 9
            950 95 65 90 12 660 13
            1100 110 80 100 10 1480 26
            1200 120 90 100 10 1500 28
            1400 140 100 120 12 2150 50
            1500 150 100 140 12 2720 52
            1700 170 130 150 14 2950 62
            1800 180 130 160 16 3400 65
            2000 200 140 180 18 3680 115
            2200 220 150 200 18 6900 130
            2400 240 160 220 20 8100 140
            2800 280 200 240 20 8250 210
            3200 320 240 260 24 9800 280
            3600 360 270 280 24 10150 330
            4000 400 300 300 26 11300 430

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          • 攪拌器多是將葉片固定于輪轂上,折葉攪拌器的葉片在焊接時,通常是在輪轂上開槽,葉片嵌入后施焊。小型攪拌器也有整體鑄造的,特別是折葉的,如大量生產,用鑄造的比焊接的更為方便。對于大直徑的開啟渦輪,也可將全部葉片或徑向對稱的一對做成與輪轂可拆連接的,以便于安裝。

            徑向流渦輪旋轉起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向(徑向)排出。當罐內有擋板時,排出流遇到了罐壁則向上下分開,使罐內形成上下循環的流型。這種葉輪功率消耗大,剪切力強,又具有排出能力。因此它適用于既要有強的剪切,又要有一定循環流量的場合,如在液-液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等;在固-液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解;對于氣-液體系則用于氧化反應那樣的氣體分散和伴有化學反應的吸收等。對于圓盤渦輪,由于它能在葉輪下一度保持氣體進而使之分散,減少氣體的浪費,因此很多氣-液操作都用它。

            軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出,使其進行有效的軸向循環。產生同樣的排量,這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半,所以對罐內循環流占重要地位的場合,它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液-液系和固-液系中需要強循環的場合,如均一混合、反應、傳熱等。

            彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的,有些場合用壓扁的圓管來制作成彎曲型葉片,并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝,將葉片略向上翹(上翹角約15°左右),葉片有二葉、三葉和四葉的,其中以三葉的用的最多,且往往葉片的傾角不是90而是75°~80°,習慣上常將此類葉輪稱為后掠式葉輪,因為它是法武都拉公司開發的,它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。

            用壓扁的圓管制得的后掠式葉輪,與葉片數、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板制成的彎曲葉渦輪相比,以同樣轉速攪拌同樣的低粘度液體時,攪拌功率要低20%左右,且后掠式葉輪的液體排出性能也比相應的彎曲葉渦輪低,即其功耗中用于產生排量的比例大于彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應器中幾乎都使用后掠式葉輪。

            由于減速機的服務系數根據所處行業和工況條件的不同所選取的機型也變得相對復雜化,具體數值參照下面表并結合下列選項。

            攪拌器常規選型原則
            操作類別 控制因素 適用的攪拌器形式 槽徑D/槳徑d 液高H/槽徑D 攪拌層數及離底距離C
            低粘混合 循環流量 推進式、渦輪式,
            要求不高時用槳式
            推進式4∶1~3∶1
            渦輪式6∶1~3∶1
            槳式 2∶1~1.25∶1
            不限 單層C/d=1
            多層中央插入
            槳式C/d=0.5~0.75
            液液分散 1.液滴大小
            2.循環流量
            渦輪式 3.5∶1~3∶1 單層攪拌1∶1
            多層攪拌1∶2
            C/d=1
            固液懸浮 1.循環流量
            2.沉降速度
            推進式、渦輪式 推進式2.5∶1~3.5∶1
            渦輪式2∶1~3.5∶1
            不限 根據固體粒度、含量
            及密度決定C/d比
            1.C/d=1
            2.靠近槽底
            固體溶解 1.切應變速率
            2.循環流量
            推進式、渦輪式 1.6∶1~3.2∶1 1∶2~2∶1 液深的1/2及以下
            氣體吸收 1.切應變速率
            2.循環流量
            3.高轉速
            渦輪式 2.5∶1~4∶1 4∶1~1∶1 單層或多層C/d=1自吸式操作,攪拌器緊貼液面
            攪拌傳熱 1.循環流量
            2.傳熱表面更新
            槳式、推進式、渦
            渦輪式
            槳式  1.25∶1~2∶1
            推進式 4∶1~3∶1
            渦輪式 4∶1~3∶1
            1∶2~2∶1 單層或多層
            高粘混合 1.循環流量
            2.低轉速
            錨式、框式、螺帶
            式、螺桿式
            大直徑、近壁式 1∶2~2∶1 單層或多層
            攪拌結晶 1.循環流量
            2.低轉速
            3.切應變速率
            渦輪式、槳式及變
            渦輪式 2∶1~3.2∶1 2∶1~1∶1 單層或多層

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